精細(xì)、雜亂、長壽命沖壓模具制造精度及外表質(zhì)量要求的不斷進(jìn)步，快走絲加工已經(jīng)不能滿足精模具的制造要求。這種情況促進(jìn)了鳳崗慢走絲加工的快速發(fā)展，其各方面的技術(shù)目標(biāo)都達(dá)到了適當(dāng)?shù)母咚?，是其他加工技能無法替代的。

慢走絲加工主要有以下三個(gè)優(yōu)勢

大大提高處理能力:
目前的高級慢走絲加工有更高的處理能力，500㎜2/min。大厚度工件的加工能力有實(shí)戰(zhàn)技能提升。比如切割300mm厚的工件，加工功率可以達(dá)到170㎜2/min。對于厚度變化的工件的加工，需要主動檢測工件的厚度，主動調(diào)整加工參數(shù)，避免斷絲，在這種狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)更高的加工功率。
此外，進(jìn)階慢走絲加工進(jìn)階快速主動線程技能，主動線程時(shí)間< < 15 s，提升了加工運(yùn)算能力；介紹了雙絲主動交換技術(shù)，可選擇0.20 ~ 0.02 ㎜電極絲進(jìn)行主動雙絲交換加工。選擇粗絲進(jìn)行前期切割，一般線徑為0.25mm，為了提高加工力，可以進(jìn)行無芯切割；然后，用細(xì)線進(jìn)行修剪。一般用0.10 ㎜的細(xì)螺紋切出小圓角，可以提高精度，整體節(jié)省30% ~ 50%的切割時(shí)間。

加工精度的進(jìn)步:
重復(fù)切口技巧是提高慢走絲加工精度和外觀質(zhì)量的一種方法。一般精度提高一刀，精度提高兩刀，外觀質(zhì)量提高三刀以上。
因?yàn)榍薪菚r(shí)電極絲的滯后性，所以會崩角。為了提高切角的精度，采用了更多的動態(tài)切角策略。如主動改變加工速度、主動調(diào)節(jié)水壓、控制加工能量等。
先進(jìn)的慢走絲加工高精度精加工電路是提高工件平面度的有用技能，使厚零件的加工精度明顯提高。為了進(jìn)行小圓角、窄狹縫、窄槽和微小零件的微細(xì)加工，數(shù)控低速走絲線切割電火花機(jī)床可以選擇0.02-0.03 ㎜的電極絲進(jìn)行切割。

外觀有了很大的提升:
高級的鳳崗慢走絲加工采用非防電解脈沖電源，平均電壓為零，電解傷害已經(jīng)降低到很低的程度。另外，由于脈沖電源的改進(jìn)，常用高峰值、窄脈寬(微秒級)，大部分?jǐn)?shù)據(jù)以氣相甩出，帶走大量熱量，工件表面溫度上不去，開裂現(xiàn)象大大減少；不僅處理能力高，外觀質(zhì)量也大大提升。選擇非電解電源進(jìn)行電火花線切割，可將外部變質(zhì)層控制在2 μ m以下，硬質(zhì)合金模具刃口的耐磨性與磨削無異，甚至優(yōu)于機(jī)械磨削，越來越多的零件以切削代替磨削加工。