?一、切削條件與材料因素
切削條件惡劣:
cnc五金加工當(dāng)切削條件極為惡劣時(shí),如切削用量過大、切削速度過高或切削深度過大,都會導(dǎo)致刀具承受巨大的切削力和切削熱,從而加速刀具的磨損。
工件材料特性:cnc五金加工工件材料的硬度、韌性、熱導(dǎo)率等特性對刀具磨損有顯著影響。例如,加工高硬度、高韌性或高耐磨性的材料時(shí),刀具磨損會更為嚴(yán)重。
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材料組織不均勻:工件材料組織、硬度、余量不均勻時(shí),刀具在切削過程中會受到不均勻的切削力,導(dǎo)致局部磨損加劇。
二、刀具材料與設(shè)計(jì)因素
刀具材料選擇不當(dāng):cnc五金加工刀具材料的硬度、耐磨性、耐熱性等性能直接影響其抗磨損能力。如果選擇的刀具材料不適合加工的材料或切削條件,會導(dǎo)致刀具磨損嚴(yán)重。
刀具幾何參數(shù)不合理:刀具的幾何參數(shù)(如前角、后角、刃傾角等)對切削力和切削熱有重要影響。不合理的幾何參數(shù)會導(dǎo)致切削力增大、切削熱增加,從而加速刀具磨損。
三、切削過程中的物理現(xiàn)象
交變熱應(yīng)力:當(dāng)?shù)毒叱惺芙蛔兊臋C(jī)械載荷和熱載荷時(shí),切削部分的表面會因反復(fù)熱脹冷縮而產(chǎn)生交變的熱應(yīng)力,導(dǎo)致刀片疲勞開裂,從而加速磨損。
擴(kuò)散磨損:cnc五金加工在高溫切削過程中,工件與刀具接觸區(qū)域的化學(xué)元素會相互擴(kuò)散,改變刀具的成分和結(jié)構(gòu),使刀具表層變脆,加劇磨損。這種磨損稱為擴(kuò)散磨損。
氧化磨損:當(dāng)?shù)毒弑砻鏈囟壬邥r(shí),刀具材料會與空氣中的氧氣發(fā)生氧化反應(yīng),生成較軟的氧化物。這些氧化物在切削過程中會被切屑帶走,導(dǎo)致刀具表面不斷被磨損,稱為氧化磨損。
四、操作與維護(hù)因素
操作不規(guī)范:cnc五金加工不規(guī)范的操作習(xí)慣,如切削速度不穩(wěn)定、進(jìn)給量過大等,都會增加刀具的磨損。
維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng):刀具在使用過程中需要定期檢查和保養(yǎng)。如果維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng),如不及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的刀具、不清理切削區(qū)域等,都會導(dǎo)致刀具磨損加劇。
五、其他因素
冷卻液使用不當(dāng):冷卻液在切削過程中起到冷卻和潤滑的作用。如果冷卻液使用不當(dāng)(如濃度不合適、流量不足等),會導(dǎo)致切削區(qū)域溫度過高、潤滑不良,從而加速刀具磨損。
切削振動:cnc五金加工切削過程中產(chǎn)生的振動會導(dǎo)致刀具與工件之間的相對運(yùn)動不穩(wěn)定,增加切削力和切削熱,從而加速刀具磨損。