1.厚街慢走絲加工沖洗壓力不合理，會(huì)對(duì)加工產(chǎn)生什么影響？

厚街慢走絲加工沖洗壓力不合理，對(duì)加工有不利影響。

(1)主切：過(guò)低的沖洗壓力容易導(dǎo)致斷絲；如果沖洗壓力過(guò)高，電極絲將偏離理論位置，留下不均勻的材料余量用于修整。

(2)修邊時(shí)：沖洗壓力過(guò)低，特別是沖頭加工時(shí)，加工過(guò)程會(huì)不穩(wěn)定，導(dǎo)致工件表面出現(xiàn)絲痕或波紋；如果沖洗壓力過(guò)高，幾何誤差會(huì)增加，表面有時(shí)會(huì)有波紋。為了避免對(duì)工件上部產(chǎn)生過(guò)大的沖洗壓力，在修邊時(shí)(尤其是加工沖頭時(shí))Z軸應(yīng)抬高1 mm左右。
2.如何防止溫差給厚街慢走絲加工帶來(lái)誤差？

保證加工精度的厚街慢走絲加工溫度范圍為20±3。如果溫差較大，可采用以下方法減小溫差引起的加工誤差:

(1)工件在加工前，應(yīng)在工作液中浸泡或淋浴一段時(shí)間，然后進(jìn)行找正加工，這樣有利于保證精度。

(2)較大的零件最好一次加工完成。如果長(zhǎng)時(shí)間(比如一個(gè)晚上)停止加工，很難保證加工精度。如果一次加工停機(jī)時(shí)間超過(guò)兩小時(shí)，則應(yīng)在加工前沖洗半小時(shí)以上，以減少溫差引起的誤差。

3.工件厚度對(duì)厚街慢走絲加工工藝指標(biāo)有什么影響？

工件的厚度直接影響加工過(guò)程中放電和排屑的效果，影響工件的切削速度和表面質(zhì)量。

(1)工件材料薄，工作流體容易進(jìn)入并充滿放電間隙，排屑非常順暢，加工穩(wěn)定性好。但如果工件太薄，切割時(shí)電極絲容易抖動(dòng)，影響加工精度和表面粗糙度。此外，由于脈沖利用率低，切割速度相對(duì)較低。

(2)由于工件材料過(guò)厚，工作流體難以進(jìn)出加工區(qū)域，不利于電偶腐蝕產(chǎn)物的消除和通道的去離子，加工穩(wěn)定性差。

(3)在一定的工藝條件下，加工速度隨工件的厚度而變化。一般有一個(gè)工件厚度對(duì)應(yīng)最大加工速度。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)可知，當(dāng)材料厚度為40至60毫米時(shí)，切割速度最快。過(guò)高過(guò)低都會(huì)影響加工效率和表面質(zhì)量。