?慢走絲加工工具電極采用銅線，通常以低于0.2m/s的速度移動，在工件的材料之間施加脈沖電壓，并保持一定的間隙。用絕緣介質(zhì)填充間隙，使電極與工件之間產(chǎn)生火花放電，相互消耗和腐蝕，在工件表面電腐蝕出無數(shù)凹坑。

慢走絲加工一般精度是多少？如何提高？
通過對切割機控制的監(jiān)控和伺服機構(gòu)的執(zhí)行，使這種放電現(xiàn)象均勻一致，從而使工件得到加工，成為具有所需尺寸和形狀精度的產(chǎn)品。目前精度可達0.001毫米，表面質(zhì)量接近磨削水平。
如何提高慢走絲加工的精度是一個系統(tǒng)工程。影響其加工精度的因素包括脈沖電源、控制系統(tǒng)、工作流體系統(tǒng)、加工工藝和精密機床機構(gòu)。
進行少量多次加工:除第一次加工外，加工量一般從幾十微米逐漸減少到幾微米，特別是加工次數(shù)較多的最后一次，加工量要小一些，也就是幾微米，這樣加工次數(shù)越多，工作面質(zhì)量越好。
細線切割屬于精密加工技術(shù)。過去細線切割的線徑是φ0.05mm，現(xiàn)在已經(jīng)到了φ 0.02 mm。
采用近距離加工:為了實現(xiàn)工件的高精度和高表面質(zhì)量，可以采用近距離加工，即上噴嘴與工件之間的距離應(yīng)盡可能近。保持相同的加工效率，在放電能量相同的原理下，通過壓縮放電時間，增加峰-最大電流，可以大大提高表面質(zhì)量。
慢走絲加工去離子水一般用作工作液。火花放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進行。如果絕緣性能太低，會產(chǎn)生電解而不擊穿火花放電；如果絕緣性能過高，放電間隙會很小，排屑困難，切割速度也會降低。