為了適應(yīng)對各種結(jié)構(gòu)精密、形狀復(fù)雜、使用壽命較長的沖壓模具制造精度和表面質(zhì)量的要求不斷提高，慢走絲線切割加工技術(shù)得到了迅猛的發(fā)展，以逐漸替代了快走絲加工技術(shù)在精密模具制造領(lǐng)域原有的地位。隨著這種技術(shù)各方面工藝指標(biāo)的提升，它在生產(chǎn)中正在發(fā)揮著其它加工技術(shù)不可替代的作用。慢走絲線切割加工技術(shù)的主要優(yōu)點包括以下幾個方面。

加工精度提高

慢走絲線切割機床的回路精度、機械精度、脈沖電源精度、伺服控制精度等硬件能力的提升，有了這些軟硬件的支持，使得慢走絲線切割加工的精度達到了較高的水準(zhǔn)，可以達到1微米的量級，對刀精度可以達到2微米，不論是在干濕環(huán)境中，都不會對工件造成損傷。

采用慢走絲線切割加工工藝，厚工件加工以及小圓角、窄縫、窄槽及微細零件的微精加工精度都能夠得到充分的保證。

表面質(zhì)量完善

采用無電解電源進行慢走絲電火花線切割加工，可以將表面變質(zhì)層的厚度控制在2微米以下。與傳統(tǒng)的磨削加工相比，慢走絲線切割加工得到的硬質(zhì)合金沖模刃口在耐磨性方面沒有不同，甚至優(yōu)于前者。因此，越來越多的零件加工正在經(jīng)歷著“以割代磨”的工藝變革。

加工效率提升

慢走絲線切割加工得益于納秒級大峰值電流脈沖電源技術(shù)的出現(xiàn)，及檢測、控制、抗干擾等技術(shù)不斷被研發(fā)和應(yīng)用，因而加工效率得到了顯著的提升。相比于其他加工方式，慢走絲線切割工藝大約可以節(jié)省30%到50%的加工時間。