?在常平慢走絲加工過程中，切削力對工件的損傷是一個需要關(guān)注的問題。為了有效避免切削力對工件的損傷，可以從以下幾個方面著手：

1. 合理選擇加工參數(shù)

放電參數(shù)：仔細(xì)選擇并檢查放電參數(shù)，包括放電功率P值、放電電流I值等。在粗加工中，如果遇到切削力過大或斷絲的情況，可以通過優(yōu)先降低放電功率P值來減小切削力，若仍無法解決問題，再考慮降低放電電流I值。但需要注意的是，降低放電參數(shù)可能會降低加工效率。
張力值：調(diào)整電極絲的張力，避免張力過大導(dǎo)致電極絲被拉斷或切削力過大損傷工件。尤其是在錐度加工中，要特別注意張力的控制。

走絲速度：常平慢走絲加工確保走絲速度適中，避免速度過低導(dǎo)致切削力不足或速度過高增加切削力。

2. 優(yōu)化加工條件

工作液管理：常平慢走絲加工需要保持工作液的清潔和適宜的溫度，以提供良好的冷卻和排屑效果。定期清理液槽和水箱，更換工作液，避免工作液過臟影響切削效果。

噴水嘴位置：確保上、下噴水嘴能夠貼面加工，實現(xiàn)有效的高壓沖水。如果工件上表面高低起伏較大，應(yīng)盡可能調(diào)整噴水嘴的位置，使其能夠貼近工件表面。

導(dǎo)電塊和電刷：常平慢走絲加工需要定期檢查導(dǎo)電塊和電刷的磨損、表面粗糙度（氧化）及連接情況。及時清洗、旋轉(zhuǎn)或更換導(dǎo)電塊和電刷，避免其因磨損或臟污導(dǎo)致切削力增大。

3. 改進(jìn)加工工藝

切割路線規(guī)劃：常平慢走絲加工在編程時選擇合理的切割路線和切割方向，以減少切削力對工件的影響。特別是對于方形毛坯件，應(yīng)注意切割路線應(yīng)有利于保證工件在加工過程中始終與夾具（裝夾支撐架）保持在同一坐標(biāo)系，避開應(yīng)力變形的影響。

多次切割：對于高精度要求的模板等工件，可以采用多次切割的方法。首次切割去除大部分廢料后，再進(jìn)行后續(xù)切割以釋放內(nèi)應(yīng)力并減小切削力對工件的損傷。

4. 維護(hù)保養(yǎng)機床

定期檢查機床：對機床進(jìn)行定期的檢查和維護(hù)保養(yǎng)，確保各部件的正常運行和精度。檢查導(dǎo)電塊冷卻水是否正常、下導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動是否靈活、收絲輪是否正常等。

調(diào)整絲速和張力：使用張力計等工具檢查電極絲的張力并進(jìn)行調(diào)整，確保其在合適的范圍內(nèi)。同時校正絲速以保證運絲的平穩(wěn)性。

5. 其他注意事項

溫度控制：常平慢走絲加工應(yīng)保證工作精度的溫度范圍為20℃±1℃。如果不能達(dá)到此條件，應(yīng)控制溫度的波動范圍不要超過±3℃。


工件預(yù)處理：較大的零件在工作前有工作液中浸泡或進(jìn)行沖淋一段時間以減小溫差帶來的誤差和切削力對工件的損傷。