?一、尺寸精度檢驗(yàn)

⒈長度、寬度、高度、孔徑等尺寸測(cè)量：使用測(cè)量工具如卡尺、千分尺、測(cè)高儀等，對(duì)cnc零件加工的各項(xiàng)尺寸進(jìn)行測(cè)量，確保零件的尺寸符合圖紙要求的公差范圍。

⒉形位公差檢驗(yàn)：形位公差是指產(chǎn)品形狀和位置上的偏差，包括直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度等。在檢驗(yàn)時(shí)，使用專業(yè)的檢測(cè)設(shè)備和工具，如光學(xué)投影儀、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)等，對(duì)零件的形位公差進(jìn)行測(cè)量和分析，確保零件符合設(shè)計(jì)要求。
二、表面質(zhì)量檢查

⒈外觀檢查：cnc零件加工通過目視或借助顯微鏡等工具對(duì)零件的表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保零件表面光潔度符合圖紙要求，無損傷、無氧化等缺陷。

⒉螺紋形狀和角度檢查：對(duì)于帶有螺紋的零件，需要檢查螺紋的形狀和角度是否正確，以確保螺紋能夠與其他零件順利配合。

三、數(shù)量驗(yàn)收

⒈核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量：根據(jù)供貨合同和加工憑證，嚴(yán)格按圖紙核對(duì)加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，并一一核對(duì)。

⒉做好數(shù)量驗(yàn)收記錄：明確驗(yàn)收地點(diǎn)、時(shí)間、人員、類別、名稱、數(shù)量等信息，并做好詳細(xì)的數(shù)量驗(yàn)收記錄。

四、質(zhì)量驗(yàn)收

⒈裝配試驗(yàn)：cnc零件加工對(duì)零件進(jìn)行裝配或與其他零件進(jìn)行配合試驗(yàn)，以驗(yàn)證其符合設(shè)計(jì)要求。例如，按照總裝圖紙的要求和程序進(jìn)行裝配，并認(rèn)真做好質(zhì)量驗(yàn)收記錄。

⒉特殊要求處理：如有特殊要求，可將加工單元聯(lián)合檢查組裝，安裝合格后方可簽署驗(yàn)收文件。對(duì)于特殊精密件，應(yīng)由專職驗(yàn)收人員共同驗(yàn)收，并詳細(xì)填寫驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。

五、驗(yàn)收程序

⒈專職驗(yàn)收人員收到CNC加工件后，應(yīng)按合同參考圖紙的要求對(duì)加工件的材料、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收。

⒉驗(yàn)收周期一般為1-2天，尤其是由使用效果決定的。如出現(xiàn)質(zhì)量問題，可將貨物退回加工單位，并索賠經(jīng)濟(jì)損失。

⒊一般非生產(chǎn)部門簽訂的加工合同，由使用部門直接核對(duì)，填寫驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。

六、不合格品處理

⒈對(duì)于不合格的零部件，在規(guī)定的時(shí)限內(nèi)進(jìn)行檢驗(yàn)和檢驗(yàn)。

⒉不合格件應(yīng)詳細(xì)填寫檢驗(yàn)單，作為提高加工精度的要求和后續(xù)零部件的選用方向。