?慢走絲加工，也稱為低速走絲加工，是一種數(shù)控加工中非常常見的切割工具。廣泛應(yīng)用于各種金屬材料的切割和成型。慢走絲加工過程中出現(xiàn)斷絲時(shí)，可以采取以下步驟進(jìn)行處理：
檢查導(dǎo)電塊和導(dǎo)絲部件：導(dǎo)電塊磨損嚴(yán)重或太臟，以及導(dǎo)絲部件臟污，都可能導(dǎo)致斷絲。因此，應(yīng)旋轉(zhuǎn)或更換導(dǎo)電塊，并進(jìn)行清洗。同時(shí)，清洗導(dǎo)絲部件，確保它們的清潔度。
調(diào)整加工參數(shù)：降低P值，如果降低幅度較大仍斷絲，可考慮降低I值，直至不斷絲。但請(qǐng)注意，此操作可能會(huì)降低加工效率。
檢查沖液狀態(tài)：沖液狀態(tài)不良，如上下噴嘴不能貼面加工或開放式加工時(shí)，也可能導(dǎo)致斷絲。此時(shí)，應(yīng)降低P值，并檢查上下噴嘴帽是否損壞，如損壞請(qǐng)更換。
檢查電極絲質(zhì)量：使用的電極絲質(zhì)量不好，如線圈疊壓、氧化、表面粗糙或受損，也可能導(dǎo)致斷絲。因此，應(yīng)換用優(yōu)質(zhì)的電極絲。
檢查機(jī)床和夾具：確保機(jī)床運(yùn)行正常，夾具和試件的安裝面應(yīng)平直，試件安裝表面與夾具夾持面的平行度也應(yīng)得到檢驗(yàn)。使用合適的夾持方法，以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長(zhǎng)。
檢查其他外部因素：如銅線不佳、工件不良、電源故障等也可能是導(dǎo)致斷絲的原因。這些因素需要操作人員在長(zhǎng)時(shí)間操作、熟識(shí)機(jī)床和加工方法后，逐步排查和處理。
處理斷絲問題時(shí)，建議逐步排查上述可能的原因，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整和處理。如果問題依然存在，建議咨詢專業(yè)的慢走絲加工技術(shù)人員或機(jī)床制造商的技術(shù)支持，以獲取更具體的解決方案。