?在東莞精密cnc加工過程中，減少切削摩擦率是提高加工效率、保證加工質(zhì)量和延長刀具壽命的關(guān)鍵。以下是一些建議，有助于降低切削摩擦率：
1、選擇合適的切削參數(shù)：
根據(jù)材料的硬度、切削工具的材料和工具徑向力等因素選擇合適的切削速度，確保切削速度不會(huì)過高，從而降低工具磨損的風(fēng)險(xiǎn)。
適當(dāng)調(diào)整進(jìn)給速度和切削深度，有助于降低切削力，減少切削過程中的摩擦。
2、使用潤滑劑或冷卻液：
在加工過程中，使用潤滑劑或冷卻液可以有效降低切削溫度和摩擦力，從而減少切削摩擦率。
選擇合適的潤滑劑或冷卻液，確保其與加工材料和切削工具具有良好的相容性。
3、優(yōu)化刀具選擇：
根據(jù)不同的加工任務(wù)和材料選擇合適的刀具，以提高加工表面的質(zhì)量。
考慮刀具的材質(zhì)、涂層和結(jié)構(gòu)，選擇具有足夠硬度和耐磨性的刀具，以降低切削阻力和摩擦力。
4、調(diào)整切削路徑：
在編程過程中，選擇合理的切削路徑，盡量避免過多的切削軸向轉(zhuǎn)向，以減小切削力的變化。
注意工件的固定和夾持方式，確保工件的剛度和穩(wěn)定性，減少振動(dòng)和損耗。
5、加強(qiáng)工件固定：
確保工件在加工過程中固定牢固，防止工件晃動(dòng)或偏移，從而確保刀具和工件之間保持良好的接觸。
6、提高工件表面質(zhì)量：
對(duì)加工后的工件表面進(jìn)行處理，如拋光、研磨等，以去除毛刺和提高表面質(zhì)量，進(jìn)一步降低切削摩擦率。