?1、過切：過切是cnc加工零件中常見的問題，可能導致零件報廢。為了避免過切，應在加工前仔細檢查刀具路徑，確保刀具在加工過程中不會超出零件邊界。

2、公差問題：cnc加工零件的零件精度要求高，必須達到規(guī)定的公差范圍。因此，在加工過程中，應嚴格控制尺寸公差，確保零件尺寸符合要求。
3、刀具問題：刀具的選擇和安裝對加工質(zhì)量有很大影響。如果刀具選擇不當或安裝不正確，可能導致切削力過大、切削溫度過高、切削不穩(wěn)定等問題。因此，在加工前應仔細檢查刀具，確保刀具的選擇和安裝正確。

4、撞機問題：撞機是指在加工過程中，刀具或工件與機床發(fā)生碰撞。這可能導致機床損壞、刀具磨損、工件報廢等問題。為了避免撞機，應仔細規(guī)劃加工路徑，確保刀具和工件在加工過程中不會發(fā)生碰撞。

5、程序錯誤：cnc加工零件依賴于精確的編程。如果程序出現(xiàn)錯誤，可能導致加工出錯。因此，在加工前應對程序進行仔細檢查，確保程序的正確性。

6、冷卻問題：cnc加工零件過程中，切削產(chǎn)生的熱量可能導致刀具磨損、工件變形等問題。因此，應合理使用冷卻液或冷卻氣體，確保切削過程中的溫度控制在合理范圍內(nèi)。

7、裝夾問題：工件的裝夾方式對加工質(zhì)量有很大影響。如果裝夾不牢固或不穩(wěn)定，可能導致工件在加工過程中發(fā)生移動或變形。因此，在加工前應選擇合適的裝夾方式，確保工件在加工過程中保持穩(wěn)定。