?cnc加工（計算機數(shù)控加工）是一種制造技術(shù)，它使用計算機程序來控制機床進行精確的加工操作。cnc加工具有精度、效率和高靈活性等特點，被廣泛應用于各種制造行業(yè)。CNC加工順序規(guī)劃時，需要注意以下步驟：
分析零件圖：首先，要仔細分析零件圖，了解零件的形狀、尺寸精度、表面粗糙度等要求，以及工件材料、毛坯種類和熱處理狀況等信息。這有助于選擇合適的加工方法和切削參數(shù)。
確定加工方法：根據(jù)零件圖的要求和機床的性能，選擇合適的加工方法。不同的加工方法可能對應不同的切削參數(shù)和刀具選擇，因此這一步對于后續(xù)的加工過程至關(guān)重要。
確定裝夾方式：合理的裝夾方式不僅能保證工件的穩(wěn)定加工，還能提高加工效率。應根據(jù)工件的形狀和加工要求，選擇合適的夾具和裝夾方式。
規(guī)劃加工順序：在考慮加工順序時，應遵循先粗后精、先主后次、先面后孔的原則。先進行粗加工，快速去除大量材料，然后進行精加工，以保證零件的尺寸精度和表面粗糙度。同時，應先加工主要表面，后加工次要表面；先加工平面，后加工孔。
選擇切削參數(shù)：根據(jù)工件材料、刀具材料和加工要求，選擇合適的切削參數(shù)，如切削速度、進給量和切削深度。這些參數(shù)的選擇將直接影響加工效率和工件的質(zhì)量。
編寫加工程序：根據(jù)加工順序和切削參數(shù)，編寫高效的加工程序。程序應包含正確的切削路徑、合適的切削參數(shù)和必要的程序指令。
模擬加工過程：在正式加工前，應對加工程序進行模擬，檢查刀具路徑和切削參數(shù)是否合適，以及是否存在過切、干涉等問題。這有助于減少試切次數(shù)，提高加工效率。